コロラド対ジョージア工科大学
ケプラー氏はまた、強誘電体を使用することで SRAM の密度を向上させたと述べている。 より低い電圧でのデータの読み書き データを処理して半導体に保存するために通常使用されるメカニズムよりも優れています。このスタートアップは、この強誘電体アプローチで動作する新しい低電圧材料を開発することでこれを実現しました。
ケプラーの創設者兼最高技術責任者であるサシ・マニパトルニ氏は、ケプラーのチームは、メモリチップの製造をより簡単かつ安価にできると考えられる材料クラスに到達するまでに、複合材料の35回の反復を行ったと述べた。
「HBMの物理的限界のような物理的問題の解決策を見つけたとき、チップ間のメモリ量を拡張するのに役立つ材料革新を見つけました」と同氏は述べた。
GlobalFoundries との構築開始時に、通常 24 か月かかる鋳造工場を 8 か月で「次世代」の工場に変えることができたと Kepler 氏は述べています。
「目標は、すでに建設されたファブやアーキテクチャを利用して、それらを物理学の限界まで押し上げることです」とオラオセビカン氏は語った。
実際、ケプラー氏は、新しい材料や既存の工場の改造に伴う追加コストは、新しい工場を建設し、数億ドル相当の設備を装備するために必要な200億ドルから400億ドルを超えるだろうと見積もっている。
スケールすることを期待する
Kepler Computing が本格的な運用に到達するとしても、そこまでの道のりは長いです。現在までに、同社はその技術を約 2,000 枚のウェーハに適用してきました。同社は、今年後半にHBMチップの最初のサンプルを出荷し、来年シンガポールでの生産を増やし、2028年に米国でチップの製造を開始する計画だと述べた。
GlobalFoundries の責任者である Kaste 氏は、「根本的な進歩は見られた。残っているのは、数千のウェーハと数百万のデバイスで良い結果が得られることだ」と自信を持っていると語った。
彼は、ケプラーのシステムのような物質システムの問題の 1 つは、それに鉄が含まれていることであると指摘しています。 「鉄は製造施設に侵入するために使用される固体汚染物質です。したがって、ケプラー溶液は特別な装置で取り扱うか、漏れないように完全にカプセル化する必要があります。」
「私たちの生産プロセスを通してその素材を維持するための技術は、本当によく分離されています」とカースト氏は言います。
